企业要想获得更多的利润，提高企业的核心竞争力，必须从生产过程管理入手。由于生产制造是工厂的核心，工厂制造成本是公司最大的成本来源。生产部门是工厂最大的部门，因此做好生产管理工作，提高生产管理水平具有重要意义。如今，企业之间的竞争已经过渡到管理竞争，因为企业明白，只有通过现代管理手段，企业才能生产出更好的产品，为客户提供更满意的产品和服务，同时企业才能健康可持续地发展。

缺乏生产管理手段的生产现场就像一个“黑盒子”。没有完整的信息反馈来确定生产现场发生了什么。生产实施系统mes通过反馈结果优化生产过程的管理业务。生产过程的可追溯性功能可以使企业非常清楚产品的原材料是什么时候提供的，接收者是谁，检验的参数，生产过程中产品各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息，我们可以解决企业生产能力成本过高或产品质量不稳定的原因，及时进行调整，并提供更有针对性的信息。

负责生产的工厂领导需要了解整个工厂的生产进度、任务完成程度和产品质量。在使用生产执行系统mes之前，这些信息只能通过人员填写的报告反馈或电话报告获得。这些信息的获取非常不及时，导致企业管理层无法及时有效地发布管理指令，制约了管理措施的有效实施。正是这种管理的“黑匣子”遮住了管理层的眼睛，束缚了他们的手脚。

当然，国内制造企业已经引入了mes现场执行系统，帮助企业打破“黑匣子”，建立一个视觉工厂，使生产过程完全透明。生产实施系统mes可以监控从原材料到产品的整个生产过程，记录生产过程中使用的材料和设备、产品检测的数据和结果，以及产品在每个过程中的生产时间和人员。通过mes系统的分析，这些信息的收集可以实时显示生产现场的生产进度、目标实现情况、产品质量状况，以及生产过程中使用的人员、机器和材料。

mes系统对工厂有什么好处？

1、优化企业生产制造管理模式，加强过程管理与控制，达到精细化管理的目的。

2、加强各生产部门的协同工作能力，提高工作效率，降低生产成本。

3、提高生产数据统计分析的及时性和准确性，避免人为干扰，促进企业管理标准化。

4、为企业产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

5、对计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息进行实时控制，使有关部门能够及时发现和解决问题。

最后，mes系统可以建立一个标准化的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层和管理层之间的信息互联互通，从而提高企业的核心竞争力。